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2020“直通烏鎮(zhèn)”全球互聯(lián)網(wǎng)大賽總決賽即將在互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)·互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展論壇期間揭幕。黑湖智造憑借一套云端協(xié)同制造平臺(tái),拿到了總決賽的入場券。
為什么這一平臺(tái)能夠得到組委會(huì)的青睞?用黑湖智造創(chuàng)始人兼CEO周宇翔的話來說:它關(guān)系到了占比中國GDP30%左右的制造業(yè)的未來。
周宇翔告訴記者,雖然制造業(yè)在我國的GDP中占比很大, 但大多數(shù)的制造業(yè)工廠依然被“困”在原始的紙質(zhì)手動(dòng)錄入、紙質(zhì)派單當(dāng)中,管理者無法根據(jù)企業(yè)的需求靈活調(diào)整生產(chǎn)流程。
“使用國外的傳統(tǒng)MES系統(tǒng)(制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)),不僅需要一到兩年的定制時(shí)間,還需要改變現(xiàn)有的工廠生產(chǎn)流水線模式,這讓大多工廠選擇保持原狀?!?/p>
那么,黑湖智造如何成為中國工廠數(shù)字化的“福利”?周宇翔舉一個(gè)最簡單的例子。他說,原本的塑料生產(chǎn)行業(yè),各環(huán)節(jié)間銜接需要反復(fù)進(jìn)行紙質(zhì)單據(jù)的填寫與傳遞,一旦出現(xiàn)填寫錯(cuò)誤又要返單重填,時(shí)間成本非常之高。但基于黑湖的云端制造協(xié)同系統(tǒng),企業(yè)可以全面部署整個(gè)鏈條,從上游進(jìn)料到下游出廠,全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)無紙化操作,僅需在手機(jī)或平板上填單確認(rèn)即可,加快企業(yè)內(nèi)部決策效率。
“這個(gè)系統(tǒng)的意義,是幫助國內(nèi)的企業(yè)、工廠,以極低的成本完成數(shù)字化升級(jí)?!敝苡钕枵f,“如果利用國外的系統(tǒng),可能需要幾百萬元,黑湖的系統(tǒng),以搭積木的方式,在不改變工廠現(xiàn)有流程、邏輯的條件下,低成本高效率完成線下信息的數(shù)字化、工作流程的云端協(xié)作,一般規(guī)模的企業(yè)想要完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型,一年只需要10萬元左右的成本?!?/p>
為了了解國內(nèi)工廠的需求,周宇翔在研發(fā)這一系統(tǒng)之前,還特意找了幾個(gè)朋友幫忙,走到了車間當(dāng)起了一名真正的工人,從義烏的混料車間到嘉興的注塑車間再到廣州的組裝車間,都留下了他的身影。
經(jīng)歷了半年多的“打工生活”,周宇翔摸清了工廠的運(yùn)作模式,才開始著手搭建系統(tǒng)的框架?!艾F(xiàn)在我們的系統(tǒng)中,有50多個(gè)子功能,生產(chǎn)管理、物料管理、質(zhì)量檢驗(yàn)……企業(yè)可以根據(jù)自身的需求進(jìn)行個(gè)性化的定制,4-8周左右就能上線運(yùn)行,通俗一點(diǎn)地說,它有點(diǎn)類似于車間版的‘釘釘’,通過這個(gè)系統(tǒng),就可以讓工廠變得智能化、信息化,今后還可以通過上傳的數(shù)據(jù),為工廠的生產(chǎn)提供預(yù)測(cè)。”
如今,不少世界500強(qiáng)、國內(nèi)500強(qiáng)企業(yè)都成為了黑湖的客戶。今年,黑湖還針對(duì)更小規(guī)模的企業(yè)、工廠上線了一款“小工單”的產(chǎn)品,每年只需要繳納1萬元左右的使用費(fèi),就能幫助他們完成數(shù)字化改造,讓更多小微企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
來源:天目新聞
千島湖新聞網(wǎng) 責(zé)任編輯:姜智榮
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